තෙත් සුරතල් ආහාර සෑදීම සඳහා කාර්මික යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සුරතල් සතුන් සඳහා තෙත් ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මූලික උපකරණ තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ රසය, පෝෂණය සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය වන ප්‍රධාන උපකරණ වර්ග කිහිපයක් සහ ඒවායේ කාර්යයන් පහත දැක්වේ:

අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර උපකරණ

දියවන යන්ත්‍රය ශීත කළ මස් අමුද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් සැකසීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඒකාකාර දියවීම සහතික කිරීමට පමණක් නොව, ස්වාභාවික දියවීම නිසා ඇතිවන බැක්ටීරියා වර්ධනය වළක්වා ගත හැකිය.

අස්ථි සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, තීරු කපනය මඟින් විශාල මස් කැබලි පසුව සැකසීමට සුදුසු තීරු වලට කපා ගන්නා අතර, ඉමල්සිෆිකේෂන් සඳහා සූදානම් වීම සඳහා මස් සහ අපද්‍රව්‍ය වැනි අමුද්‍රව්‍ය 0.5-3mm අංශු වලට තලා දැමීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තය වගකිව යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අස්ථි සහිත කුකුළු මස් මුලින්ම ඇඹරුම් යන්තයක් මගින් අස්ථි මඩ බවට සැකසිය යුතු අතර, පසුව කොලොයිඩ් මෝලක් මගින් ඒකාකාර මස් පොහොරක් බවට තවදුරටත් පිරිපහදු කළ යුතුය. මෙම උපකරණයට තරල ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය හැකි අතර අතිශය සියුම් ඇඹරීමක් ලබා ගත හැකි අතර එය මූස් වයනය සහිත තෙත් ආහාර නිෂ්පාදනය කිරීමේ යතුරයි.

ඉරා දැමීමේ යන්ත්‍රය විශේෂයෙන් ටින් කළ ඉරා දැමූ මස් සඳහා භාවිතා කරයි. එය තැම්බූ මස් ඒකාකාර සූතිකා වලට විසුරුවා හරින අතර කැඩුණු අස්ථි ඉවත් කිරීම සඳහා කම්පන පිරික්සුම් උපකරණයක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

මිශ්‍ර කිරීමේ සහ ඉමල්සිෆයි කිරීමේ උපකරණ

කොලොයිඩ් මෝල යනු අදියර තුනකින් යුත් කියත් දත් රොටර් සහ ස්ටටෝරයක් වන අතර, අංශු ප්‍රමාණය 20μm ට අඩුවෙන් පාලනය වන අතර, මූස් වයනය සහිත කෑන් සඳහා මස් පේස්ට් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර කොලජන් වැනි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය මුදා හැරිය හැක.
රික්තක මිශ්‍රණයේ රික්තක උපාධිය -0.08MPa දක්වා ළඟා වන අතර, මස් පේස්ට් සෘණ පීඩන ප්‍රසාරණ බලපෑම හරහා විටමින් සහ ප්‍රෝබියොටික් වැනි ආකලන සමඟ ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ වන අතර සජීවී බැක්ටීරියා වල පැවැත්මේ අනුපාතය 92% දක්වා වැඩි වේ.
චොපර් යන්ත්‍රය අධිවේගී භ්‍රමණ තල (වේගය 2000-4500rpm) හරහා අමුද්‍රව්‍ය 1-5μm අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් සියුම් මස් පේස්ට් බවට ඉමල්සිෆයි කරයි. මෙම භෞතික කැපුම් තාක්ෂණය මඟින් රස බැලීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

ටින් කිරීමේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ

ප්‍රමාණාත්මක පිරවුම් යන්ත්‍රය: ඇලුමිනියම් තීරු පෙට්ටි, මෘදු ඇසුරුම් හෝ ලෝහ කෑන් සඳහා සුදුසු පිරවුම් පරිමාව නිවැරදිව පාලනය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ඇලුමිනියම් පෙට්ටි පිරවීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය: පිස්ටන් ප්‍රමාණාත්මක පිරවීම, වෙනස් කළ හැකි මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය (0-400℃) භාවිතා කරමින් පැයකට පෙට්ටි 3000-3500ක් සැකසිය හැක, 20-300ml බහාලුම් සඳහා සුදුසු වේ. මෘදු ඇසුරුම් පිරවුම් යන්ත්‍රය: ඩ්‍රයිව් තාක්ෂණය සමඟ, එය සෝස් හෝ මිශ්‍ර තෙත් ධාන්‍ය සඳහා සුදුසු බිංදු-නිදහස් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් පිරවීමක් ලබා ගත හැකිය.
රික්ත ටින් කිරීමේ යන්ත්‍රය: රික්තක උපාධිය 0.09MPa දක්වා ළඟා වන අතර, මුද්‍රා තැබීමේ අතිච්ඡාදනය අනුපාතය 50% ඉක්මවන අතර එමඟින් සුප් කාන්දු වීම වළක්වයි.සමහර උපකරණ තත්‍ය කාලීනව දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.

වන්ධ්‍යාකරණ උපකරණ

ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණ බඳුන 121℃ වාෂ්ප විෂබීජහරණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් රෝග කාරක විනාශ කර රාක්කයේ ආයු කාලය මාස 14 දක්වා දීර්ඝ කළ හැකිය. ලෝහ කෑන් වල විෂබීජහරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 121℃ ට වඩා වැඩි හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වේ (130℃-160℃ දී අධි රත් වූ වාෂ්ප විෂබීජහරණය වැනි), සහ විෂබීජහරණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. මෘදු ඇසුරුම් කෑන් සාමාන්‍යයෙන් 121℃ පමණ ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන අතර සමහර නිෂ්පාදන ද්විත්ව උච්ච අධි-උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරනු ඇත (80℃, මිනිත්තු 5, 110℃, මිනිත්තු 5, 121℃, මිනිත්තු 12, ආදිය). මෙම ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස විෂබීජහරණය කිරීමේ තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන ආහාර රසය පිරිහීම අඩු කළ හැකිය.
මෘදු කෑන් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය තුනී වන අතර ඉක්මනින් තාපය සන්නයනය කරන බැවින්, එහි විෂබීජහරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ කෑන් වලට වඩා කෙටි වේ.